原料中水分或揮發(fā)物過多,應(yīng)對原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小,應(yīng)適當(dāng)增加模具對熔料成型的壓縮比。pp管的成型模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質(zhì)量,應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度??谀?nèi)表面粗糙或有殘存料,應(yīng)及時拆卸模具,修光口模的工作面。pp管的成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻,應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度。
pp管擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差現(xiàn)象,這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動,注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。在使用的過程中主要是能夠很好的起到介質(zhì)輸送的作用,因為其表面有一層保護膜作為氧化層來使用,所以降低管材損壞的概率。pp管表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將兩者連成一個微電池,引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)。
pp管在加熱板加熱時管材接口處要處理干凈,加熱時間更要控制適當(dāng)。一般pp管擠出機的出口壓力存在著較大波動,會影響pp管的尺寸度,如果在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵,可以用來穩(wěn)定擠出機出口壓力波動,使得線性擠出成型,從而提高pp管的尺寸度,在單位時間內(nèi)提高擠出機的產(chǎn)量。在使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差,可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動,進(jìn)入穩(wěn)定的工作狀態(tài)。